Una guía de los 4 tipos principales de vidrio

El vidrio plano (producido mediante el proceso flotado; lea más abajo) a menudo se procesa para adaptarse a muchas aplicaciones y requisitos diferentes.Con una amplia gama de tecnologías en la industria del vidrio, esta guía lo ayudará a comprender los 4 tipos principales de vidrio que se utilizan en las industrias actuales.

El proceso de flotación fue inventado por Sir Alastair. Pilkington en 1952, lo que permitió fabricar paneles de vidrio más grandes y consistentes que nunca.64 años después, existen actualmente 260 plantas flotantes en todo el mundo que producen paneles de vidrio de hasta 3 metros de ancho y entre 0,4 mm y 25 mm de espesor.¡Estas plantas, que pueden tener hasta 1 kilómetro de largo, producen en conjunto unas 800.000 toneladas de vidrio por semana!

La resistencia última del vidrio está relacionada con la velocidad a la que se enfría.Hay cuatro tipos principales o fortalezas de vidrio:

1) Vidrio recocido

El vidrio recocido es un producto básico formado a partir de la etapa de recocido del proceso de flotación.El vidrio fundido se deja enfriar lentamente de forma controlada hasta que alcanza la temperatura ambiente, aliviando cualquier tensión interna en el vidrio.Sin este enfriamiento lento controlado, el vidrio se agrietaría con relativamente pocos cambios de temperatura o un ligero choque mecánico.El vidrio recocido se utiliza como producto base para formar tipos de vidrio más avanzados.

2) Vidrio termoendurecido

El vidrio termoendurecido es vidrio semitemplado o semiendurecido.El proceso de fortalecimiento térmico implica calentar el vidrio recocido hasta aproximadamente 650 a 700 grados Celsius y luego enfriarlo rápidamente, aunque no tan rápido como con el vidrio templado.El proceso de fortalecimiento térmico aumenta la resistencia mecánica y térmica del vidrio recocido, haciéndolo dos veces más resistente que el vidrio recocido.

Cuando se rompe los fragmentos tienen un tamaño similar al del vidrio recocido, pero con mayor probabilidad de permanecer juntos.

Este vidrio no se usa a menudo en balaustradas o aplicaciones estructurales similares debido a su resistencia limitada en comparación con el vidrio templado o endurecido, aunque a veces se especifica cuando existe preocupación de que el vidrio templado se fracture en miles de pedazos pequeños.

3) Vidrio Templado o Templado

Este es el tipo de vidrio más común utilizado en balaustradas o aplicaciones estructurales similares.El vidrio recocido se calienta a unos 700 grados Celsius por conducción, convección y radiación.El proceso de enfriamiento se acelera mediante una ráfaga de aire uniforme y simultánea en ambas superficies.Las diferentes velocidades de enfriamiento entre la superficie y el interior del vidrio producen diferentes propiedades físicas, lo que resulta en tensiones de compresión en la superficie equilibradas con tensiones de tracción en el cuerpo del vidrio.

Este proceso hace que el vidrio sea de cuatro a cinco veces más resistente y seguro que el vidrio recocido o sin tratar.

Las tensiones que lo contrarrestan o la compresión de la superficie le dan al vidrio templado su mayor resistencia mecánica a la rotura y, cuando se rompe, hace que produzca fragmentos pequeños, regulares y típicamente cuadrados en lugar de fragmentos largos y peligrosos que tienen muchas más probabilidades de provocar lesiones.

4) Vidrio laminado

Se puede laminar cualquiera de los tipos de vidrio anteriores.El producto terminado más comúnmente utilizado son dos láminas de vidrio templado, laminadas entre sí con una capa intermedia de polivinil butiral (PVB) de 1,52 mm de espesor.

El vidrio laminado ofrece muchas ventajas.La seguridad y la protección son las más conocidas, por lo que, en lugar de romperse con el impacto, la capa intermedia mantiene unido el vidrio laminado.Esto reduce el riesgo de seguridad asociado con los fragmentos de vidrio rotos, así como, hasta cierto punto, los riesgos de seguridad asociados con la fácil penetración.

Si un panel de vidrio se rompe o se hace añicos, es muy poco probable que ambos paneles laminados se rompan al mismo tiempo, lo que significa que el panel y la capa intermedia restantes soportarán el vidrio roto y lo mantendrán en su lugar como protección de los bordes hasta que se reemplace o se asegure adecuadamente. .

Otra capa intermedia cada vez más común es la capa intermedia SGP.El producto ofrece 5 veces la resistencia al desgarro y 100 veces la rigidez del PVB estándar.En el improbable caso de que ambos paneles de vidrio templado se rompan, el SGP, en la mayoría de las aplicaciones, mantendrá el vidrio en su lugar.SGP ofrece un rendimiento de impacto mejorado y una mayor protección contra las inclemencias del tiempo.

Hay disponible una variedad de otras capas intermedias que aplican una variedad de otras tecnologías a la aplicación.Se pueden utilizar capas intermedias estructurales para mejorar la resistencia del vidrio cuando se requieren cargas elevadas.Las capas intermedias de colores se pueden utilizar para privacidad o con fines puramente decorativos.También se pueden incorporar a la capa intermedia otras propiedades, como amortiguación del sonido y resistencia al fuego.